一个好的塑胶注塑模具厂能够在保证自身利润的同时，又能创造出优良品质的产品，因此一个模具厂必须拥有一个健全的管理制度、一支高效的团队、超强的执行能力以及创新精神。那么如何才能做到呢？

组织结构与运作细则

>设计部-DFM评审与塑胶注塑模具设计

主要负责DFM评审，模具设计，与客户的信息沟通，产品评审，以及早期报价的技术支持。

>加工部门-编程，数控，电火花加工，线切割和磨削。

主要负责加工和生产的分配。生产过程步骤可以相互协调和来回切换，使处理部分尽可能平滑，并且阻塞过程可以及时切换到下一个过程，从而能够最小化团队之间的协调，从而缩短相互所花费的时间。因此，塑胶注塑模具可以按时投入生产，保证模具的质量和交货时间。

>装配部-模具装配、跟进、模具修改和抛光。

装配部负责实施模具装配、模具修改和模具维护，跟踪负责模具的详细情况，包括材料、加工和标准件的进度，以保证塑胶注塑模具的最终交付和质量。

>项目管理

塑胶注塑模具生产计划的好坏直接影响到模具的生产精度和生产效率，也直接影响到最终模具产品的质量。每个零件都有不同的加工方法，需要结合加工成本、操作难度和工作效率进行综合考虑，以合理安排工艺流程。

以上仅作为高效生产的基础，而我们的最终目标是确保生产顺利，生产出高质量的产品，并获得客户的认可。为此，对车间生产现场的控制也是非常重要的：

1)全套模具的计划。客户正式下单后，及时召开由各主管参与的工艺评审会议，制定计划，包括材料选择、设计、编程、加工、数控、电火花加工、线切割、装配等具体计划。

2)对于模具的总体进度表，召开晚间会议，及时了解部门内的模具状态，必要时调整工作进度，使之与整体模具计划保持一致。

3)采用高效的系统管理，并不时对车间进行检查，以解决加工过程中的问题。严格对生产零件进行自检，记录数据，并保存自检报告

4)每套模具的加工状态应仔细跟踪，以确保数据准确完整，并记录在系统中。