残余应力是指注塑产品在脱模后未松弛而残余在产品中的各种应力之和，注塑件在脱模后由于存在残余应力，表面会发生翘曲变型的情况。注塑成型产品的残余应力通常会导致翘曲变形，引起产品形状和尺寸出现误差；同时残余应力导致的其他缺陷，这些都会使塑料产品在使用过程中过早的失效，影响其使用性和经济性。所以在注塑成型过程中要尽力避免内应力的形成。这样才能获得令人满意的产品。

1、残余应产生原因：

要想尽力去避免残余应力的产生，那就必须知道产生的原因是什么？注塑产品的残余应力的主要原因有两个：一个是取向残余应力，一个是收缩残余应力。就注塑成型而言，熔体的注射温度、注塑模具型腔温度，塑胶熔料的充填时间和充填速度、保压压力以及流道的长短都会对流动应力产生影响。

塑料制品的残余应力的解决方案从以下几个方面着手：

1、塑料注塑模具

（1）分流道平衡合理的设计，改变分流道的尺寸；

（2）塑料注塑模具的冷却系统设计布局合理，尽量使塑料制品表面各部分以均匀的冷却速度进行固化；

（3）模腔厚度均匀，避免出现非常大的波动变化；

（4）改善塑料注塑模具的浇口位置、浇口设计，避免流程太长导致不同位置压力传递不同；

（5）注塑模具设计合理，避免尖角的存在而集中应力。

3、成型工艺

（1）提高注射速度、注射压力，采用分级注射，减小残余应力导致的变形；

（2）调整模具温度到合适的值；

（3）提高熔体温度；

（4）注塑成型时适当减少保压压力、保压时间，避免应力集中。