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精密注塑模具是指各种塑胶料通过射入金属的模腔后所得到的具有特定的形状的塑胶制品的装置。设计师在设计精密注塑模具时为了控制模具的温度，会设计使冷媒通过的冷却孔以及加热器等装置。
在注塑过程中，已经成为液体的塑胶料通过注射进入到主流道，经过分流道，最后通过浇口射入到模腔里面。
在经过一段时间的冷却后，打开精密注塑模具，成形系统上的顶出装置会将顶出杆顶出，推出塑胶制品。在设计的时候，设计时通常会把分流道的长度设计成相等的。在塑胶件成型的过程中会产生回料，回料是经过主流道和分流道而产生的，并不是产品的一部分，有的会被直接丢弃或粉粹后作为成型材料二次利用，这种的我们将它称为回料，如果会使用的话，也不会被单独使用，一般都是与新料混合搭配后再投入使用。因为在经历过一次精密注塑模具的产品成型后，塑胶料的机械性能以及流动性和颜色等各方面的特性都会发生大大小小的变化。
