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通过塑料模具注塑出来的产品零件，大部分都需要经过装配后才能出厂，而装配在成品中也属于很重要的环节。即使注塑出来的零件品质再好，但是，不能装配起来的话，也只能算是一堆塑料垃圾。所以，在我们进行模具设计之前，模具工程师都会对产品结构进行分析，先要对产品的装配进行充分的了解。
像需要装螺丝的地方，塑料模具做出来的孔要与钻头互相匹配，这样就比较容易弄清楚这个孔在加工时要用多大的钻头。
产品如果有上下卡扣的地方，那么在塑料模具设计时也需要留出余量，这是因为塑胶料容易变形，如果变形比较严重的，根本装配不了。
还需要注意的是上下盖装配的地方，要严格按照客户的要求来修改模具生产后方便装配。例如，客户要求紧配的地方，就需要减少空隙，松配的地方就需要留有较大的空隙。这些问题，都是需要在模具设计前期就与客户沟通清楚，这样就可以避免二次返工的麻烦。
总而言之，塑料模具生产之前，一定要考虑到后续的产品装配的问题，开模之前与客户沟通好细节问题，才能在源头上节省时间。
