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塑胶模具如何才能顺利脱模?

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塑胶模具设计中,为保证塑胶件顺利脱模、脱模机构动作的灵活性,以及脱模机构的可靠复位,常常需有辅助零件配合使用,才能达到理想的脱模效果。那么有哪些辅助零件呢?

1.导向零件 脱模机构在模具中作往复运动,为了使其动作灵活,防止推板在顶出过程中出现歪斜,造成推杆或复位杆变形、折断。为减小推杆和推杆孔两者的之间摩擦,在脱模机构中一般都应设导向机构。

2.复位零件脱模机构在完成塑胶件脱模后,必须使其回到初始位置,除推件板脱模机构外,其它脱模机构均需设复位零件使其复位。一般常见的复位形式有:复位杆复位、推杆兼复位杆复位和弹簧复位。利用复位杆复位时,复位动作在合模的后阶段进行,利用弹簧复位时,复位动作在合模的前阶段进行。采用弹簧复位,复位时间较早,在复位过程中,弹簧弹力逐渐减小,因此其复位的可靠性要差些。

塑胶件能否顺利脱模是对塑胶模具是否合格重要的评判依据。所以在塑胶模具设计之初就因充分考虑到这个问题。

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2019-05-24

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