注塑加工费的计算是一个综合成本核算过程，主要包含材料费、加工费（工时/机器损耗）、后处理费、包装运输费及利润税费等核心模块。基于行业通用规则及成本构成展开：

一、核心成本构成

1. 原材料成本

· 计算公式：单件材料费 = 产品净重 × 材料单价 × (1 + 损耗率)

· 净重：产品去除水口、废料的实际重量（单位：克或千克）。

· 损耗率：一般3%~10%，结构复杂或流道较长的产品损耗率更高（如薄壁件可达12%）。

· 材料单价：

· 通用塑料（PP/PE）：12-15元/千克

· 工程塑料（ABS/PC）：18-25元/千克

· 改性材料（阻燃/增强）：上浮30%~100%

示例：一个ABS零件净重20克，损耗率8%，单价20元/千克 → 单件材料费 = 0.02kg × 20元 × 1.08 = 0.432元

2. 注塑加工费

· 计算逻辑：单件加工费 = 注塑机小时费率 ÷ 每小时产量

· 小时费率：由注塑机吨位决定（50-150T机型：40-70元/小时；200-500T：80-150元/小时；600-1000T：160-300元/小时）。

· 每小时产量：由生产周期决定（周期时间 = 合模 + 注射 + 冷却 + 开模 + 取件）。

示例：某产品周期30秒 → 每小时产量 = 3600秒 ÷ 30秒 = 120件；若使用100T注塑机（费率80元/小时）→ 单件加工费 = 80 ÷ 120 ≈ 0.67元

3. 模具费分摊

· 分摊公式：单件模具费 = 模具总成本 ÷ 订单总量 ÷ 模具寿命次数

· 模具成本：简单两板模约5,000-20,000元；复杂模（多腔/热流道）可达10万-50万元。

· 寿命次数：钢模通常50万-100万次，铝模5万-10万次。

示例：模具成本10万元，订单量50万件，模具寿命50万次 → 单件分摊 = 100,000 ÷ 500,000 ÷ 1 = 0.2元

二、附加成本项

4. 后处理费用

· 去水口/毛边：人工修剪约0.02-0.1元/件（视水口数量而定）。

· 表面处理：

· 喷涂：单色0.5-1.5元/件，多色或复杂图案2-5元/件。

· 丝印/烫金：按图案面积计算（0.3-1元/色）。

· 组装/焊接：超声波焊接0.1-0.3元/焊点，人工组装按0.5元/分钟计价。

5. 包装与物流

· 内包装：PE袋/气泡袋约0.05-0.2元/件。

· 外箱+标签：2-10元/箱（按装箱数量分摊至单件）。

· 运输费：根据距离及货量单独核算（通常不纳入单品报价）。

6. 管理费与利润

· 管理费：总成本的5%-10%（覆盖水电、厂房折旧等）。

· 利润：行业常规10%-20%，大订单可降至8%-15%。

· 税费：增值税率13%（需在报价中注明是否含税）。

三、行业特别规则

· 试模费：首次生产收取2000-8000元（独立于单价，小订单可能豁免）。

· 最小起订量（MOQ）：通常5000件起，低于此量单价上浮30%-50%。

· 付款条款：30%定金+70%交货付款为主流，月结订单需加收3%-5%资金成本。