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塑胶双色模具在注塑中常出现的问题

注塑模具 塑胶模具 精密模具

模具被称为工业之母,在日常大批量的生产中有着举足轻重的地位。它影响着塑胶制品的质量,也影响着它的外观。其中双色模具,因为它可以同时使用两种颜色,外观更好看,更受客户的青睐。但是因为它的工艺结构比一般的模具复杂,所以双色模具在注塑生产中会存在哪些问题呢?

一:变形双色模具开模中出现成品变型的原因一般为:1、前后模模温相差较大。2、后模抓力不足,前模抓力较大。3、前模的粘附性强。4、树脂开闭器异常;5、开关模顺序异常。

二:溢胶—双色模具开模中出现溢胶的原因一般为:1、模仁预压处预压量不足;2、成型条件不良,一射成品未打满;3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足;4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

三:汇胶线明显—双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为:1、模具未做排气处理或排气不足;2、浇口位置不良3、成型条件不良4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。

四:开裂—1、温度,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。2、填充的速度——一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会比较容易出现破裂的情况;3、压力——在双色模具注塑加工过程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;

双色模具在实际生产中,遇到的问题可能远不止这些。这就要大家具体问题具体分析,及时解决问题。

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2019-10-11

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