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注塑模具型腔的侧壁是模具设计中经常遇到的重要问题,尤其对大型注塑模具更为突出。在实际生产中我们既要求注塑模具强度足够,不发生破坏,又要求刚度好,不发生变形,所以对注塑模具型腔的设计要加以合理的考虑。
在注射成型生产中,注塑模具型腔所受的力主要是塑料熔体的压力。在塑料熔体压力的作用下,型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁厚度不够,必然会在使用中造成损坏。在实际应用中，对于大尺寸型腔,刚度不足是主要问题,应按照刚度条件计算;对于小尺寸型腔,强度不足是主要问题,应按强度条件计算。强度计算可以按照是否满足各种受力状态下的许用应力及其他强度理论来进行,而模具刚度计算则有它的特殊性,般要考虑如下几方面：
(1)要防止溢料
注塑模具型腔的某些配合面当高压塑料熔体注入时,会由于注塑模具刚度不足发生弹性变形,产生足以溢料的间隙,这样我们就要考虑所用塑料的不溢料间隙。
(2)应保证塑件精度
因为注塑模具型腔在高压下的变形,会使塑件尤其是小型塑件精度降低。
(3)要有利于脱模
型腔允许弹性变形量应当小于塑件的收缩值,否则在注射冷却开模后,会发生型腔紧包塑件难以脱模的现象,若强行顶出,则会造成塑件破坏。
设计注塑模具型腔侧壁在满足强度和刚度要求的前提下,尽量节省材料和工艺成本。
