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如何解决塑胶产品的缩水问题

塑胶产品 注塑模具 塑胶模具

一套品质过硬的模具,每个细节都需掌控到位,作为一家专业的塑胶模具制造商,我们要从客户那拿到产品图,首先对客户提供的塑胶产品图做出专业的分析。缩水的分析是不可漏掉的一环。那么我们铭洋宇通的工程师在具体的实施中是如何做的呢?

针对客户的产品图分析得出造成缩水的成因可能有以下几点:

1、塑胶制品本身的壁厚过厚。

2、成型时温度过高。

解决塑胶产品本身的缩水率的问题上,基于塑胶制品本身的壁厚,我们的设计师在设计之初,会将分析报告给客户,陈述利弊,然后给出我们的专业意见,骨位的胶厚应为主胶位厚的0.50.6倍;成型时温度过高,则容易在壁厚处,凸起处产生缩水现象。这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。也可降低成型时的温度;

而我们在实际在试模过程中遇到造成塑料产品缩水问题的原因还有:

1.进胶量口过小。

2.进胶口距离壁厚处过远。

针对进胶口过小的问题!我们工程师会建议增大进胶口,而在调试注塑机时,应增加进胶口压力。而针对进胶口距离壁厚处过远造成的缩水,我们工程师会建议应该将进胶口开在距离壁厚处近的地方。

在实际的生产过程中,遇到的造成缩水的原因可能并不仅仅只有上述的几种,这就需要大家具体问题具体分析了。我们重来不惧怕问题,因为我们有解决问题的能力与信心。因为我们有专业团队的支持。专业的知识;丰富的经验;耐心、细致的工作态度.这都让我们有足够的信心去接受更难挑战。

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