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热塑性材料的成型工艺特点

注塑成型 注塑模具 塑胶模具

热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前市场上常用的树脂主要为尼龙、聚苯乙烯、ABS、AS,聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。


增强塑料能改变一系列力学性能,但是也存在一定的缺陷,如:冲击强度低;透明性、焊接点强度降低;收缩强度增大;流动性差等。因此该塑料主要用于小型、高强度、耐热及高精度要求的产品。那么该塑料的成型工艺特点有哪些呢?接下来铭洋宇通将带您了解有关热塑性材料的相关知识。


热塑性材料的成型工艺特点:


1)流动性差。增强塑料熔体指数比普通料低30%~70%,故流动性不良,易发生填充不良,熔接不良,玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷,并还易损伤纤维而影响力学性能。 


2)成型收缩小、异向性明显。成型收缩比未增强塑料小,但异向性增大,沿料流方向的收缩小,垂直方向大,近进料口处小,远处大,塑件易发生翘曲、变形。


3)脱模不良、磨损大、不易脱模,并对模具磨损大,在注射时料流对浇注系统,型芯等磨损也大。


4)易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出,不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。


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以上是铭洋宇通关于热塑性材料的成型工艺特点所做的分析,希望对大家有所帮助。如果您还有有关注塑成型方面的问题,欢迎致电:13632611848与铭洋宇通一起探讨关于注塑成型及模具方面的问题。


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