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与冷流道模具相比,热流道模具的优势

热流道模具 注塑模具 塑胶模具

为什么热流道系统被开发出来了?热流道系统能给模具制造带来什么好处?熟悉塑料注射成型工艺的工程师都知道,传统注塑成型始终存在以下缺点:

 难以填补;

 湾薄壁大尺寸零件易变形;

 跑步者的物质浪费;

 使用多腔模具时塑料部件质量不一致,等等。

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热流道系统的开发为这些问题提供了完善的解决方案。一般来说,热流道系统具有以下优点:


 更短的循环时间

由于不受流道冷却时间的限制,塑料部件在注塑和固化后可以及时喷射。对于薄壁小零件的生产,模塑周期可以保持在5s内。

 节省材料

由于没有冷流道,因此不会发生材料浪费。这对较昂贵的塑料材料的应用项目具有更大的意义。因为热流道技术有效的减少废料的产生,从而降低了原材料成本。

③ 减少有缺陷的产品,提高产品质量

在热流道注射成型过程中,可以精确控制流道系统内熔融塑料的温度,使塑料能够以更一致的方式流入每个腔体,从而保证产品质量稳定。热流道浇口具有更高的质量,因此在脱模后,所生产的零件具有较小的内应力,导致较小的零件变形。因此,市场上的许多高质量产品都是用热流道模具生产的。

 消除制造步骤,有助于生产自动化

在使用热流道模具进行模塑后,该零件将成为成品,因此不会出现诸如浇口修整,回收和浇道冷却等后续步骤,因此有助于生产自动化。


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