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双色注塑成型的优点与区别

双色注塑 双色模具

有许多制造方法可以用于塑料制造产品,包括双色注塑成型,压缩热固性成型和挤出成型。虽然所有这些都是可行的制造工艺,但是双色注塑工艺有几个优势,使其成为许多塑料制造商的优先之选。

 精密注塑模具

双色注塑成型具有成本效益


双色注塑成型是将初始模具旋转到一边,并将二级模具放在产品周围,以便第二个相容的热塑性塑料可以插入第二个模具中。由于该技术仅使用一个周期而不是单独周期,因此对于任何生产运行而言成本较低,并且需要较少的员工来制造成品,同时每次运行交付更多物品。它还确保了材料之间的牢固结合,而无需进一步组装生产。

 

双色注塑成型提高了大多数热塑性产品的质量:


改善外光:当物品由不同颜色的塑料或聚合物制成时,物品看起来更美观并且对消费者更具吸引力。如果商品使用多种颜色或纹理,则商品看起来更具竞争力。


改善人体工程学:由于该过程允许使用柔软的触摸表面,因此所得到的物品可以具有符合人体工程学设计的手柄或其他部件。这对医疗设备和其他手持物品尤为重要。


它可以将硬质和软质聚合物结合在一起,即使是很小的产品也能提供出色的舒适性和实用性。

与包覆成型或更传统的插入工艺相比,它可以大大减少错位数量。


它使制造商能够使用多种材料创建更复杂的注塑模具设计,这些材料无法使用其他工艺进行有效粘合。


多功能性


产品制造商青睐二次注塑成型,它适用于各种应用,包括汽车内饰件,医疗器械,工具或者玩具。它允许制造商结合各种材料和颜色,创造出既强大又富有吸引力的终端产品。


铭洋宇通是经验丰富的塑料制造商可以帮助您完成从概念到成品的整个过程,并确保提供经济高效的解决方案。


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