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如何解决塑料注塑件的无光泽表面?

注塑件 塑料模具

低光泽度意味着表面暗且无光泽,透明产品的透明度低.导致光泽度差的原因有许多。一般产品表面光泽缺陷可分为以下三种:塑料模具故障、成型条件不当、原料使用不当。


 模具700


注塑模具故障

由于塑料部件的表面是塑料模具的模腔表面的再现,如果塑料模具的表面有划痕,腐蚀,微孔等缺陷,它将被复制在塑料部件的表面上,产生不良的光泽。如果模腔的表面是油性的,潮湿的,则塑料部件的表面将会是较暗的。因此,塑料模具的模腔表面应具有良好的光洁度。模腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的类型和用量应该要适当。

塑料模具温度也对塑料部件的表面质量有很大影响。通常,不同类型的塑料在不同的温度条件下具有不同的表面光泽度,并且注塑模具温度不能太高或太低,这都有可能导致光泽度差。 

另外,塑料模具脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小,浇注系统剪切作用太大,塑料模具排气不良等故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。

 

原料使用不当

原材料不满足要求也会导致塑料部件表面光泽不良。

原因:成型原料中水分含量过高,挥发性成分在塑料模具的型腔壁和成型过程中凝缩,导致塑料部件的表面光泽度差。处理方法:原料应预先烘干。

原料或着色剂的变色导致光泽度差。应使用耐高温的原料和着色剂。

原料的流动性太差,塑料部件的表面不致密,光泽差。更换具有更好流动性的树脂或添加适量的润滑剂并提高加工温度。

原材料中混入杂志,应及时更换新的材料。

 

成型条件不当

如果注射速度太快或太慢,注射压力太低,保持时间太短,增压器压力不够,喷嘴孔太小或温度是太低,纤维增强塑料的分散性太差,气缸温度太低,熔体塑化不良,供应不足,这些情况都有可能导致塑件表面光泽度差。对于产生的原因应该就具体原因具体分析,然后做出相应的调整。

 

当然在日常的生产中,遇到的问题可能远远不止上述的几个方面,那就需要靠以往丰富的经验以及相关的知识来解决了。铭洋宇通模具制造厂十五年的技术沉淀,只为提供更好的模具制造方案。如有需要,请致电:13632611848.让我们一起来探讨您的项目。


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2018-09-29

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