作为一个从事注塑行业多年的从业者，我深知塑胶模具钢材的选材有多重要。市面上常用塑胶模具钢材型号繁多，每种都有独特的性能优势，今天就来聊聊几款主流的塑胶模具钢材型号及其性能详解，希望能帮大家在实际应用中少走弯路，做出更高效的塑胶模具。

先说P20，这是一种经典的预硬化塑胶模具钢材，硬度通常在28-32HRC之间，抛光性能不错，适合制作中大型塑胶模具。它的切削加工性好，组织均匀，不易变形，我在生产手机外壳塑胶模具时常用它，因为它能承受较高注塑压力，寿命可达30-50万次模次。当然，如果产品要求不高，P20的性价比很高，不会让预算超支。

再来看718钢材，这是P20的升级版，也叫2738钢，预硬化后硬度达30-36HRC，强度和韧性更强，耐磨性突出。特别适合那些需要高光泽表面的塑胶模具，比如家电外壳或汽车内饰件。它的热稳定性好，在高温注塑环境下不易开裂，我曾经用718制作一套玩具塑胶模具，跑了近百万次才需维护，远超预期。

S136是不锈钢系列的代表，常用于有腐蚀性塑胶模具钢材，含铬量高，耐蚀性极佳，硬度可达48-52HRC，经抛光后镜面效果出色。像PVC或POM这类酸性强的塑料注塑时，S136能有效防止模具锈蚀，延长使用寿命。它的缺点是价格稍高，但对于光学镜头或医疗器械塑胶模具来说，绝对是首选

NAK80是另一款预硬化塑胶模具钢材，硬度在37-43HRC，镜面抛光性能一流，耐磨和抗疲劳能力强。适合精密塑胶模具，如电子部件外壳，它在高速注塑中稳定性好，不易产生毛刺。我的经验是，NAK80的加工性佳，适合复杂结构的塑胶模具设计，如果预算允许，绝对值得投资。

S50C作为碳钢材质的入门级塑胶模具钢材，硬度较低，通常在18-22HRC，成本低廉，易加工，但耐磨性和耐蚀性一般。只适合简单、小批量的塑胶模具生产，比如一些临时试模件。如果用在高强度场合，容易变形，我建议初学者从S50C起步，积累经验后再升级到高级塑胶模具钢材。

此外，还有738H和2311等型号，前者是预硬化钢，硬度30-34HRC，平衡了成本和性能，适合通用塑胶模具；后者类似于P20，韧性好，适用于大尺寸塑胶模具。这些塑胶模具钢材的性能各有侧重，选择时要根据塑料类型、产品精度和生产规模来匹配。比如，腐蚀性强的塑料选S136，镜面要求高的用NAK80。