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一件塑胶制品的诞生史

塑胶制品 塑料模具

就拿一件塑胶玩具举例吧!一件塑胶玩具是如何诞生的呢?


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1.产品设计


设计是制作塑胶玩具必不可少的。设计是产品的灵魂,它决定了产品的功能和多样性。同时,在设计之初必须考虑内部结构的合理性。因为如果内部结构设计不合理,注塑成型后生产中会出现一系列问题,会导致出现如毛刺等质量问题。可以说,良好的产品是基于设计的。

 

2. 定制塑胶模具


定制塑胶模具是注塑成型中不可或缺的工具之一。塑胶模具制造过程通常在开发前经过精细评估,如流道,运水和如何脱模等问题,这也是塑胶模具设计的主要内容。由于产品不尽相同的原因,以下生产工艺可能存在差异,但一般工艺流程是:设计 - 数控 - 线切割机床 - 电火花机 - 铣床 - 磨床 - 车床 - 钻床 -  省模 - 装配 – 试模。在这些过程之后,模具从一块原钢转变为用于产品生产和制造的工具。

 

3.材料


即使有良好的塑胶模具和注塑机,但生产没有良好的原材料也是不可能的。所以原料的选择非常关键,常见的原料是PP,PE,HIPS等。除原料分类外,原料还分为国产和进口材料。除原料外,注射成型还需要色粉或色种。它的功能是“着色”原料。它们将与原料按比例混合,然后在机器上一起进行注塑成型。因此,色粉/颜色也必须是环保的,并且必须通过标准测试。

 

4.注塑成型


当定制塑料模具完成后,就可以在注塑机上进行生产。注塑机通常根据吨位分类。常见的有90T,120T,160T,240T,300T等。因此,当开发塑胶模具时,需要评估了哪种吨位的机器用于生产。在注射前调整机器也很重要,通常包括调整注射压力,模具温度,注射速度等。当一切都完成后,有必要手动检查注塑成型部件是否有任何缺陷,如果有任何缺陷,应及时处理。

 

5.产品交付


在生产和测试完成后,可以将产品交付给客户。 除了明确的质量测试外,基本质量要求(如数量,重量等)也是注塑制造商的考虑因素,通常是一个看似简单的问题,需要一个完整的管理流程才能实现精确控制。

 

深圳市铭洋宇通科技有限公司是一家集精密注塑模具设计、制造、注塑等一站式服务的方案提供商。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持,欢迎致电:13632611848,我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型的了解,并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。

 


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