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注塑模具图纸设计的流程

注塑模具设计 模具设计制造

首先,绘制注塑模具图纸

在绘制主装配图之前,应绘制工艺图并符合零件图和工艺数据的要求。下一过程尺寸应在图纸上标有“过程尺寸”字样。确保工艺图与工件图纸完全相同。

下面的流程图需标记零件号,名称,材料,材料收缩率,拉伸比等。通常工艺图片是塑料成型制造图纸。

尽可能以1:1的比例绘制塑料成型制造图纸,从腔体开始绘制,并且与其他视图同时绘制主视图。

塑料成型制造图纸应包括以下内容:

模具成型零件结构

浇注系统和排气系统的结构。

分型面和分型模式。

概述所有连接器的结构和位置,定位和导向。

标记腔体高度尺寸(根据需要不需要)和塑料成型的整体尺寸。

辅助工具(拾取工具,校准工具等)。

所有零件编号按顺序编程,并填写计划。

标记技术要求和使用说明。

塑料成型制造图纸的技术要求:

某些塑料成型系统的性能要求。例如,喷射器系统和滑块芯结构的装配要求。

塑料成型制造的要求。例如,组装塑料成型后的分型面配合面的配合间隙应不大于0.05mm的模具上下两侧的平行度要求,并表示尺寸由组装和该尺寸的要求决定。

模具的使用,装配和拆卸方法。

抗氧化处理,模具编号,刻字,标记,油封,储存等要求。

测试和检查的要求。

从模具装配图中绘制零件的顺序应该是:先内侧再外侧,先复杂再简单,先成型塑料件,然后结构成型塑料件。

要求如下:

图形要求

务必按比例绘制,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布局合适。为了使加工专利号易于理解和易于组装,图形应尽可能与结尾塑料成型制造图纸一致,图形应清晰。

尺寸标注要求统一,集中,有序,完整

尺寸的顺序是:首先标记主要部件尺寸和拔模角度,然后标记适合尺寸和全尺寸。在非主要零件图纸上标记适合尺寸并标记完整尺寸。

表面粗糙度

涂层的粗糙度标记在图纸的右上角,其他粗糙度符号标记在零件的每个表面上。

其他内容

例如,零件名称,模具图纸编号,材料等级,热处理和硬度要求,表面处理,图形比例,自由尺寸加工精度,技术说明必须正确填写。

二,审核、校对

塑料成型,塑料成型件和塑料件图纸之间的关系

无论是材料,硬度,尺寸精度,塑料成型结构和成型塑料零件都符合塑料零件图纸的要求。

成型塑料件

无论是流动,收缩,熔接线,裂缝和塑料材料的牵伸都会影响塑料部件的性能,尺寸精度和表面质量。图案设计是否不足,加工是否简单,是否正确选择成型材料的收缩率。

成型设备

注射量,注射压力,夹紧力不足,塑料成型件的安装,脱模都没有问题,注塑机喷嘴和吹嘴正确接触。

注塑模具结构

分型面的位置和精加工精度是否符合要求,是否有任何闪光,注塑模具打开后是否可以用模具侧面将模塑塑料件留在模具侧。

脱模方法是否正确?促销杆和推管的尺寸,位置和数量是否合适?推板被芯子夹住,不会造成塑料部件被划伤?

模具温度调节。加热器的功率和数量;流线位置,冷却介质的尺寸和数量是否合适。

成型塑料部件的底切加工方法,是否适合去除凹面的机构,例如,滑块和倾斜导柱的芯拉动机构中的推杆是否相互干涉。

浇注和排气系统的位置是合适的。

设计图纸

是否将模具零件放置在装配图上是否合适,是否清晰,是否缺失

零件编号,名称,生产数量,零件内部或外包,零件是标准或非标准零件,零件加工精度,零件加工精度校正加工和余量,成型塑料零件的高精度尺寸,模具零件材料,热量处理,表面处理,表面处理度标记,清晰描述。

塑料零件的主要零件,工作尺寸和匹配尺寸。尺寸数字应正确,不应由塑料模塑公司转换。

检查所有零件图纸和塑料成型制造图纸的视图位置,投影是否正确,图纸是否符合标准,是否有任何缺失尺寸。

检查处理性能

是否所有零件的几何形状,视图,尺寸标记都有利于加工

制造工艺卡片的制作

制造工艺卡由塑料成型公司技术人员编写,随时可供加工。

在塑料零件成型的制造过程中,应加强检查,检查的重点应放在尺寸精度上。模具组装完成后,检查员根据模具检查表进行检查。主要是检查模塑塑料部件的性能是否良好。只有这样才能保证塑料成型的制造质量。


模具700

 

 


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