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塑料成型中的模具温度控制方法

注塑成型 塑料模具

模具温度是塑料成型中非常重要的变量。通常,模具温度的升高减少了塑料在腔体中的冷凝,使得熔融材料更容易在腔体中流动,从而导致更大的部件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的升高也会增加零件的抗拉强度。那么模具温度的控制方法有哪些呢?

 

一,模具加热方法


钢加热是一种在几乎所有塑料成型设计中使用的加热方法。可设计单向布线,双向布线等。材料可与接缝管,无缝管,不锈钢管等一起使用。具有热损失小,热效率高,电缆简单的特点。但是由于其材料和注塑工艺技术的限制,有必要注意其在注塑模具设计中的特性。

 

铁芯通常也用作一种模具加热管。它的特点是每单位长度功率高,耐用,安全,不易形成击穿短路。它可以通过钻盲孔来掩埋。缺点是难以定制注塑模具设计,并且在更换时易碎且破损。

 

二,模具保温方法


加强塑料成型的绝缘措施可以减少模具的热量损失,模具可以在短时间内达到预定的生产温度,减少能源的浪费。

模具有很多保温措施,氢氧化铝保温棉可以用石棉布或玻璃布包裹保温。市场上还有一种隔热涂层,目前用作模具绝缘的理想材料。它由中长纤维,浆料和一种保温泡沫制成。具有中等粘度,易于涂抹等优点。这种材料通常用作化学和加热管的隔热材料,并且是微碱性的。在150℃下使用后没有观察到炭化,熔化和气味等负面影响。同时,材料轻薄塑料,很容易形成更美观的模具表面。

 

三,模具冷却方法


水冷是大多数模具采用的冷却方法,但也有其缺点;它要求管道密封良好,供水和排水管道必须畅通无阻,水资源浪费大。优点是热容量大,温度可以快速冷却。


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2019-10-10

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