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尼龙(PA)注塑加工性能参数

注塑加工

1.尼龙(PA)属于结晶材料,注塑加工时熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态下的热稳定性能差,熔融温度超过300℃、滞留时间超过30分钟,就会产生分解。

2.尼龙(PA)料吸湿性能强,注塑加工前必须预热干燥,含水量不得超过0.3%。塑料吸湿后流动性明显下降,就会产生气泡、“银丝”等缺陷。精度要求高的塑件应该进行调湿处理。

3.尼龙(PA)流动性好,易产生溢边。在注塑加工时宜采用螺杆式注射机时,螺杆应带止回环,采用自锁式喷嘴加热。

4.PA料在注塑加工成型时收缩范围和收缩率都很大,易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷,所以一般注塑加工成型条件应要求稳定。

5.熔料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显影响,因此在注塑加工时要严格控制模温,一般按塑件壁厚在20~90°范围内选取。如果料温升高,收缩就会增大,易出现飞边。注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,注射压力高,易出飞边,收缩小,方向性强;注射压力低,易发生凹痕、波纹。成型周期按塑件壁厚选定,厚则取长。薄则取短。为了减少收缩、凹痕、缩孔,宜取低温模、低温料。树脂黏度小时,注射、高压及冷却时间应取长,注射压力应取高,并采用白油脱模剂。

6.注塑模具浇注系统增大浇道和浇口截面尺寸,可改善缩孔及凹痕现象。

7.注塑模具主流道应开设冷料穴,并设有排气系统。


注塑塑胶模具


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2020-10-15

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