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注塑模具气辅成型的注意事项

注塑模具

注塑模具气辅成型工艺调试时,需要注意的因素:

铭洋宇通模具厂家


1、对于气针式面板注塑模具来讲,气针处压入放气时,最容易产生进气不平衡,造成调试更加困难。其主要表现为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性;

 

2、胶料的温度是影响注塑模具生产正常进行的关键因素之一:气辅成型的产品质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象;料温过低会造成冷胶、冷嘴,封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。

 

3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象:如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时,高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位大面积烧焦和料花,并且回料时间大幅度减少,打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。

 

4、检查气辅感应开关是否灵敏,否则会造成不必要的损失。

 

5、气辅成型产品是靠气体保压,产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间,让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。


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2019-05-03

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