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双色注塑工艺

双色注塑

双色注塑是使用两种不同的热塑性材料连续两次成型以生产塑料零件的过程。由具有刚性和柔性特质的两种不同材料制成,或者在一种材料中具有技术部件,而在另一种材料中具有更适合所需外观的部件。

 

双色注塑可通过将密封件直接模制到受影响的零件上来开发密封功能,而无需执行组装步骤。但它也提供删除操作的功能,因为所有操作都可以在注塑机上自动完成。

 

双色注塑模有四种主要类型:


转移模具:将零件手动或自动转移到同一模具中进行第二次注射。

 

用旋转板成型:模具的可移动侧旋转180°,以将第一个成型件放入第二个材料的型腔中。该旋转由压机的压板确保。

 

带旋转底座的成型:这与带旋转板的模具的原理相同,但是这次旋转机构位于模具中。部分移动的型腔离开模具组件并转回半圈,然后返回其外壳。

 

带有型芯退模工艺的模具:通过型芯的移动来形成第二次注射的空间。


双色注塑模具制造需要多材料塑料注射和塑料包覆成型方面的专业知识。作为注塑模具工具的专家,铭洋宇通控制着模具设计以及材料的选择和注射配置。


铭洋宇通精密塑胶模具


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