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由温度引起的注塑成型缺陷与解决方案

注塑成型

在塑料注射成型方面,温度起着至关重要的作用。零件质量。最常见的温度引起的缺陷是翘曲,收缩痕和喷射.下面,我们将解释造成注射成型缺陷的原因以及如何解决这些问题:

 模具精密

翘曲

翘曲是指在冷却过程中,注塑件的预定形状发生变形,导致零件折叠、弯曲、扭曲或弯曲。

 

塑胶制品发生翘曲通常是由塑料模具温度不足引起的。为了防止模具翘曲,根据树脂供应商的建议,提高模具温度,然后进行相应的调整。

 

收缩痕

导致收缩痕迹最常见的原因是冷却时间不足。这通常是因为注射成型中的壁厚的部分比壁薄的部分需要更长的时间来冷却。在塑料模具设计时壁厚要尽量做到一致,在解决了壁厚的问题,任无法解决收缩痕的问题,可能还需要降低模具温度,增加保压时间,以便有足够的时间冷却和固化。

 

喷射

当熔化的塑料不能附着在模具表面时,喷射就会发生。当液态熔融塑料凝固时,在注塑成型件表面会呈现射流的波浪褶皱特征。在塑料注射成型过程中,由于熔体温度过低,熔体粘度过高,喷射是最常见的缺陷。这会增加熔料流过模具的阻力。当塑料树脂被注入模具并与模具壁接触时,它会迅速冷却,粘度增加。流经粘性树脂后面的树脂进一步推动该粘性树脂,从而导致成品表面擦伤痕迹。

 

除了提高熔体和模具温度之外,你还可以增加模具浇口的尺寸,这样注射速度就会减慢。

 

 

 

 

 

 

 


注塑成型常见问题之翘曲、变形

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2018-09-29

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