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透明塑料注射成型中常见的问题有哪些?

透明注塑成型

由于透明塑料零件对透光率的要求很高,塑料制品的表面质量要求严苛,必须没有斑纹、泛白、黑点、变色、光泽差等缺陷。

 

因此在整个透明塑料注射成型过程中从原材料,设备,模具,到产品设计,都要严格要求。

 

其次,由于透明塑料的熔点高,流动性差,为了保证制品的表面质量,要调整桶温、注射压力和注射速度等工艺参数,使塑料在没有内应力的情况下充模。

 

在整个透明塑料注射成型过程中,我们应特别注意以下几点:

 

一:塑料原料

塑料中含有任何杂质可能会影响产品的透明度,因此,在储存、运输和喂料过程中,必须确保原料是清洁的。

 

特别是原料中含有水分,加热后会使原料变质,因此必须干燥。还应注意的是,在干燥过程中,输入的空气最好是过滤和除湿,以确保原材料不受污染。

 

二:料桶、螺杆及其附件

为了防止螺杆及附件凹槽中的原材料及现有材料或杂质受到污染,特别是热稳定性较差的树脂,应在使用前和关闭后清洗螺杆,以防止残留杂质。

 

在暂时关闭时,为了防止原料在高温下长时间停留,造成降解,应降低烘干机和桶的温度。

 

三:模具及产品设计。

为了防止流动不良或冷却不均,导致塑料成型不良、表面缺陷和变质,在模具设计中应注意以下几点。

 

1)壁厚应尽可能均匀,脱模斜度应足够大

2)圆滑过度,防止尖角

3)浇口。流道应尽可能宽大,浇口位置应根据收缩凝结过程确定

4)模具表面光滑,粗糙度低

5)排气槽必须足够排出熔体中的空气和气体

 

四:注塑成型工艺

为了减少内应力和表面质量缺陷,在透明塑料注射成型过程中应注意以下几点。

 

1)采用专用螺杆和带独立的温控喷嘴注塑机

2)注射温度应尽可能高,但低于分解程度。

3)注射压力应较高,以克服熔体的高粘度,但如果压力过高,产生的内应力会引起内部变形难以脱模。

4)注射速度,在充模充分的情况下,一般要低,最好采用慢--慢多阶段注射;

5)保压时间和成型周期:在完全填充的情况下,不产生凹痕或气泡;保压时间应尽可能短,以尽量减少熔体在桶内停留的时间;

6)模具温度:模具的冷却对质量有很大的影响。因此,必须对模具温度进行精确的控制。

 

五:其他

为了防止表面质量的恶化,在注射成型过程中应尽量少使用脱模剂


 透明塑料注射成型


透明塑料注射成型工艺:


1.PMMA

PMMA粘度高,流动性差。因此,它必须高温和高注入压力。

 

注射温度的影响大于注射压力的影响,但较高的注射压力有利于提高产品的收缩率。

 

注射温度范围:熔融温度为160℃,分解温度为270℃,材料温度调节范围宽,加工性能好。

 

因此,提高流动性可以从注入温度入手。

 

PMMA冲击性差、耐磨性差、易划伤、易脆是常见的缺陷,应提高模具温度和冷凝工艺来克服这些缺陷。

 

2.PC

PMMA注射成型相比,PC注入温度调节范围较窄。

 

注射压力对流动性的影响不大,但由于粘度大,注入压力仍然较大,为防止内应力,应尽量缩短保压时间。

 

PC产品收缩小,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂。

 

因此,最好是提高温度,而不是压力,以提高流动性,提高模具温度,改善模具结构,并进行后处理,以减少开裂的可能性。

 

当注射速度较低时,浇口易出现波纹等缺陷,应分别控制喷管温度,模具温度高,流道和浇口阻力小。

 

3.PET

PET成型温度高,温度调节范围窄(260~300),但熔炼后流动性好,加工性差,喷嘴内常加装防管道装置。

 

注射后机械强度和性能不高,必须通过拉伸和改性来提高性能。

 

模具温度应较高,否则会造成表面光泽差和脱模困难。拆卸困难。


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