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是什么原因导致塑料注塑模具频频失效?

塑料注塑模具

塑料注塑模具的实际应用中,往往会以维修模具的费用达到重新制作塑料注塑模具费用的约三分之一或二分之一时,就会判定这套塑料注塑模具已经失效了,如果这时再对该模具进行维修往往得不偿失。

塑料注塑模具的失效分为非正常失效和正常失效两种。

非正常失效是指塑料注塑模具未达到本行业公认的寿命时就不能在正常使用了。

正常失效是指模具经大批量生产使用后,因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续使用。尽管模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但依据失效形式可分为三种:即磨损失效、断裂失效和塑性变形失效。

1)磨损失效,是由于塑料注塑模具表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象;

2)断裂失效,分为塑性断裂和脆性断裂,脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂;

3)塑性变形失效,是当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的极限时,就产生塑性变形,将会改变了模具型腔几何形状或尺寸,而且不能修复。

通常情况下塑料注塑模具的使用寿命与模具设计水平、模具结构、模具材料热处理、选材、机加工工艺、模具滑润等因素有关。据相关数据表明在引起塑料注塑模具失效的各种因素中,由于模具结构不合理而引起模具失效的约占25%,因此,设计合理的模具结构,对提高模具的质量和使用寿命将起到事半功倍的作用。合理的模具结构设计应使模具工作时受力均匀,不易偏载,应力集中小。


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