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注塑成型常见问题之气痕

注塑成型

什么原因导致了气痕的产生?


塑料零件的表面具有以浇口为中心的树状模样, 波浪形划痕。 可以分别提高磨具和喷嘴的温度,可以提高注塑成型速率和填充速度,并且可以提高注入压力和保压压力以及充模时间。下面由铭洋宇通深圳注塑模具厂给大家具体介绍下如何避免注塑件产生气痕。


还可以在浇口处设置电加热装置以提高浇口一部分的温度。 还能够适当地扩张浇口和流道的面积,并且浇口和流道的截面最好是环状的。

 

除此之外,气口底部和流道的尾部应开设一个大的冷孔。原料温度对溶体流动特点的伤害尤为重要。 应更加注意冷孔的规格大小,并且尽量将冷孔的位置设置在溶体中,流动方向的尾部沿引进口。流动安全出口中的熔融原料流动不稳定,从而在塑料零件的表面上造成螺旋波流动划痕。

 

当溶体从流动相对路径的窄小横截面引入非常大横截面的型腔里时,或者塑料注塑模具的流动相对路径窄小且光泽度差时,该流动很有可能会造成稳定渗流,从而造成螺旋状塑料预制构件表面的波浪形流动。在这种层面,可以适当地降低引入速度,或者可以缓慢,快速和缓慢地控制引入速度。

 

挥发性有机物气体在塑料零件的表面造成云状波浪形气痕。当运用ABS或其他聚合物的环氧树脂原料时,倘若注塑成型时温度过高,则环氧树脂胶和润滑剂导致的挥发性有机物气体很有可能会在塑料预制构件的表面造成云状波浪形气痕。在这种层面,尽量减少塑料注塑模具料筒温度,应改善模具的排气管设置,应降低原料温度和填充率,并尽量扩张浇口截面。


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2020-09-18

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