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注塑模具加工为什么要分阶段加工呢?

注塑模具加工

我们都知道注塑模具加工分为粗加工跟精加工,但是为什么要这样划分来加工呢?快来跟小编一起来看看吧!

 模具注塑

①保证注塑模具加工质量,在注塑模具粗加工阶段中,由于很厚的材料会切除,会很大的切削力,所需的夹紧力也大,所以工件会产生较大的变形和内应力,会造成很大的加工误差和较大的表面粗糙度,需通过半精加工和精加工逐步减小切削用量、切削力和切削热,然后逐步去修整工件产生的变形,提高注塑模具加工精度,降低表面粗糙度,达到客户图纸的要求,而且各阶段之间的时间间隔也能使工件得到一个自然修整的结果,这有利于消除工件因切削产生的内应力,使工件有恢复变形的时间。

②合理使用机床设备,注塑模具粗加工时一般采用功率大,精度不高的高效率设备;精加工时采用高精度设备。这样安排不仅仅提高了粗加工的生产效率,且可降低注塑模具加工成本。

③便于热处理加工的安排,热处理工序的插入自然地将注塑模具加工工艺过程划分为几个阶段。在粗加工后进行去应力的时效处理,在半精加工后进行淬火处理,在精加工后进行冰冷及低温回火处理,再进行光整加工处理。

④可以及时发现注塑模具加工缺陷,粗加工各表面后可及早发现加工缺陷,及时修补或报废,避免继续加工而增加不必要的损失,可保护精加工后的表面尽量不受损伤。

 


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