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注塑生产有时为什么会出现滞缓的现象?

注塑生产

注塑生产出现滞缓现象会导致生产时间延长,如果不得已解决,就会增加生产成本。所以导致注塑成产滞缓的原因是必须解决的问题。以下是有可能影响注塑生产滞缓的原因以及解决措施:

塑料成型加工

1)熔融塑料的温度过高,这样会增加制品冷却时间变长。此时应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好机筒各段的温度。

2注塑模具温度高,影响了熔融塑料的冷却定型,这样会造成卡、夹注塑产品而停机。要想改善这种情况需要有针对性地加强水道的冷却。

3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

4)注塑机筒供热量不足。如果遇到这种情况应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。

5)改善注塑机的生产工艺条件,如油压、油量、合模力等。

6)注塑机喷嘴流涎。在这种情况下应控制好机筒和喷嘴的温度或着更换自锁式喷嘴。

7)塑料制件壁厚过厚。应改进注塑模具,应尽量减少壁厚的部分。

塑料瓶盖模具

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