深圳市铭洋宇通科技有限公司官网

国内0755-27691164

海外86-0755-27691164

技术咨询198-4272-3827

返回列表 您的位置:首页>新闻中心>行业新闻

行业新闻

返回列表页

注塑加工环节之10大浪费,好的管理,造就好的品质

注塑加工

注塑加工生产环节如果稍不留神,就会造成各种损耗,这就要求注塑加工厂把控好每一个加工环节,拥有完善的加工体系。铭洋宇通注塑加工厂经过10多年的注塑加工经验,形成了完善的加工流程,并总结出了注塑加工环节中10大浪费,高效生产,节约成本。

塑胶成型模具

1)注射模结构设计不合理,造成试模、改模次数多,原材料、电力和人工消耗大;

2)注塑件产生毛边,后处理加工量大,人工损耗大;

3)注射模具使用、维修、保养意识不强,注塑加工过程中模具故障多,甚至损坏,经常造成修模停机浪费;

4)注塑机使用、维修、保养工作没有做到位,缩短了注塑机的使用 寿命,停产修机所造成的浪费;

5)注塑车间人员编制不合理,分工不明,责任不明确,无人负责,造成注塑加工生产不顺畅,造成浪费;

6)职业技能培训不够,员工的工作能力差,工作质量差,出现的问题多,就会造成浪费;

7)管理观念落后,不与时俱进,不学习,不进步,注射成型技术管理水平低下,造成注塑加工工艺的生产效率低;

8)注塑加工工艺控制不到位,生产废品量大,不良率高,造成批量退货浪费;

9)试模和注塑加工生产中原料使用超计划,未严格控制机位水口料或胶头,造成塑胶原料损耗大;

10)注塑加工生产中不适当的计划安排或排模,频繁的换模或换机,造成“料”“工”“费”损失。

定做小型塑料模具


塑料注塑模具的加工精度的保证

塑料注塑模具的加工精度的保证

为了保持在注塑压力、锁模力下的塑料注塑模具精度,设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管...

2020-11-09

回到顶部

0755-27691164

在线咨询

关注我们

深圳市铭洋宇通科技有限公司