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注塑模具之浇注系统的结构解析

注塑模具 注塑成型 塑胶模具

注塑模具中浇注系统的作用是使塑料熔液平稳有序地填充到注塑模具型腔中,在填充和凝固成型的过程中把压力传递到成型件的各个部位,以获得想要的塑胶制件。

浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。接下来小编带大家解析各个部分的作用。

1)主流道:主流道是熔料最先从注塑机喷嘴进入注塑模具时最先经过的地方。主流道的截面的大小直接影响溶体的流速与充模时间。因此,需要设计合理的主流道截面。

2)分流道:分流道是熔料由主流道进入注塑模具型腔的过渡阶段,能使熔料的流动得到稳定,方向得以转变。分流道的设计需要根据制品的壁厚、体积、形状复杂程度和所以塑料的特性来综合考虑确定。

3)浇口:浇口是分流道与注塑模具型腔之间的狭窄部分。它的作用是:使由分流道进来的熔料在进入注塑模具型腔时增加速度和压力,以便能快速填充型腔;成型后浇口处的熔料首先凝固,封闭注塑模具型腔,防止熔料倒流;也便于成型后使浇注系统凝料和塑件分离。在浇口设计时因综合考虑塑件的形状、断面的尺寸、成型的性能、模具结构、注塑工艺等。

4)冷料穴:在注塑间隔时间内,喷嘴内的熔料由于温度下降,或在每次注塑成型开始时,最前端的物料接触低温的注塑模具使得降温,都会使物料变硬,称之为冷料头。冷料穴的作用是储存冷料头,以防止冷料头进入注塑模具型腔,影响塑件质量。也为防止发生冷料头堵塞浇口,熔料不能及时今日型腔,造成成型不满。而冷料穴一般设计在主流道的末端,当分流道较长时,在它的末端也应开设冷料穴。

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