大家好，我是铭洋宇通的Joyce Wang。电动汽车零部件需要高精度，这并不容易实现。我们是如何做到的呢？让我们通过一个案例研究来看看。

在铭洋宇通模具，我们为电动汽车部件制造高精度模具。这关乎装配精度与质量。我在这方面已精进20年。

我曾帮助一位客户解决了一个棘手的电动汽车部件问题。我们通过精密模具技术完美解决了它。想看看具体过程吗？

我直面挑战。一位北美客户需要完美的电动汽车电池连接器。精度是他们的目标。

他们的旧零件无法正确安装。松动的连接导致故障。他们转向铭洋宇通寻求精准模具。

我们于2023年接下此项目。他们的规格要求极高——公差仅0.01毫米。我们必须完成任务。

安装问题困扰着他们。以下是我们面临的挑战。

松动的部件导致断电。他们需要可靠性。精度是解决之道。

电池连接器至关重要。不良配合意味着延误。我们迅速采取行动。

他们委托我们生产10,000个单位。精密模具是解决方案。我们立即投入工作。

我专注于精度。在铭洋宇通模具，我们为其连接器实现了严格公差。这是我们的优势。

我们使用了CNC机床和传感器。模具精度控制在0.01毫米以内。每个零件都完美契合。

客户测试了我们的首批产品。零缺陷率。他们对装配效果非常满意。

公差是考验。以下是我们的成功之道。

CNC工具精准切割。我们每日校准。未发生任何误差。

实时检测

传感器及时发现问题。我们迅速修复模具。零件保持完美状态。

客户反馈

他们的装配线速度加快。紧密配合减少了返工。这是一次重大胜利。

我谨慎选择了材料。对于他们的连接器，我们选择了合适的塑料。这关乎性能。

PC-ABS脱颖而出。它坚固且耐热。非常适合承受压力的电池连接器。

我们首先测试了PP，但它弯曲过度。PC-ABS提供了他们所需的耐用性。

材料决定成败。以下是我们学到的内容。

1.PC-ABS的优势

它能承受高温和压力。我们将其模具加工得光滑。连接器保持坚固。

2.为什么不选择PP？

PP虽然便宜但强度不足。我们迅速更换了材料。质量比成本更重要。

客户成果

他们的连接器使用寿命更长。PC-ABS满足了他们的规格要求。他们追加了订单。

我们24/7运行模具生产10,000个零件。冷却通道缩短了循环时间。质量检查发现了所有问题。

客户在14天内收到了订单。他们按时发布并喜欢结果。

我是铭洋宇通的Joyce Wang。精密模具解决了电动汽车客户的装配、材料和速度问题。我们实现了成功。