聚醚醚酮（PEEK），作为特种工程塑料金字塔尖的“王者”，因其卓越的耐高温、耐腐蚀与高强度性能，在航空航天、医疗器械、汽车工业等尖端领域备受青睐。然而，这位“王者”的脾气也相当“火爆”，对注塑模具钢材的要求极为苛刻。选对模具钢，是PEEK项目成功的第一步；一旦选错，轻则影响产品精度和外观，重则导致几十万甚至上百万的模具腐蚀、磨损，提前报废，造成无法挽回的损失。

首先必须深刻理解PEEK对模具钢提出的严峻挑战。首当其冲的便是超高的成型温度。PEEK的注塑温度通常高达350°C至400°C，远超常规塑料。这对模具钢的高温硬度和尺寸稳定性是巨大的考验，否则钢材极易退火变软，导致磨损加剧。其次，在高温状态下，PEEK（特别是添加了增强纤维的牌号）可能会释放出具有腐蚀性的气体。如果模具钢不具备优良的耐腐蚀性，型腔表面很快就会被侵蚀，导致产品表面出现麻点、光泽度下降。最后，PEEK制件多用于关键功能部件，对尺寸公差和表面光洁度的要求极致，这就要求模具钢必须具备优良的抛光性能和长期的耐磨性，以保证大批量生产下产品质量的高度一致。

正因为存在这些挑战，所以在行业实践中，针对不同的应用场景，已经形成了从基础到专业的选择梯度。

对于研发试制或小批量项目，H13（或同级SKD61, 8407） 是一个兼顾成本的基础选择。它作为应用最广的热作模具钢，能承受PEEK的成型高温。但其耐腐蚀性是明显短板，因此，使用H13时必须对模腔进行表面处理，例如镀硬铬或PVD涂层，以形成一层耐腐蚀、耐磨损的保护膜。

然而，如果项目需要更高的表面质量和更长的模具寿命，并且希望免去镀层的繁琐工序，那么目光自然会投向性能更全面的进阶材料。S136（或同级420ESR, STAVAX） 正是为此而生。这款高品质耐腐蚀镜面模具钢，其核心优势在于卓越的耐腐蚀性与极佳的抛光性能。它能直接抵抗PEEK加工过程中的腐蚀，无需额外涂层，并且可以被抛光到极高的镜面效果，完美满足医疗器械等高光洁度产品的需求，是绝大多数PEEK产品量产的“黄金标准”。

那么，当面对数百万模次的超大批量生产，或是对尺寸精度有着微米级追求的顶尖应用时，我们就需要引入终极解决方案了。高性能粉末钢（如CPM系列, ELMAX） 通过粉末冶金工艺制造，内部组织极为均匀纯净，集超高硬度、顶级耐磨与优异耐腐蚀性于一身。虽然价格昂贵，加工难度大，但它能在超长生产周期内保持极其稳定的尺寸精度，是为超长寿命和极致精度需求所准备的战略投资。