PEEK（聚醚醚酮）这种高端工程塑料，以其超强的耐热、耐腐蚀和高强度，在航空、医疗和汽车行业里越来越受欢迎。可要说起PEEK的注塑加工，那可真不是随随便便就能搞定的，它的要求高，稍有不慎就容易出问题，比如产品气泡、裂纹或尺寸不稳，浪费材料不说，还得重来。作为一个在塑胶加工一线混了多年的老鸟，我踩过不少坑，也学到不少心得。今天就来聊聊PEEK注塑加工的那些要紧事，分享点实打实的经验.

首先，得从材料准备入手。PEEK对水分特别敏感，哪怕一点点湿气在高温下也能闹出气泡或降解材料。所以，加工前必须好好烘干原料，通常在120-150℃的除湿烘箱里烘4-6小时，确保水分含量低于0.02%。

设备选择和温度控制是重中之重。PEEK熔点在340℃以上，加工温度得稳稳控制在350-380℃，太低流动差，填充不匀；太高材料容易分解。模具温度也要保持170-200℃，这样才能让PEEK充分结晶，避免冷却太快导致内应力大，零件变形或脆化。我建议用带精密温控的注塑机，生产前校准加热圈和热电偶。

模具设计得聪明点，因为PEEK流动性一般，容易在窄道里卡壳。流道和浇口要设计得宽敞光滑，主浇道直径至少6mm，优先选扇形或侧浇口，确保熔料顺畅流动。脱模斜度加大到1-2°，防止高温粘模。排气系统也不能马虎，建议在分型面加0.01-0.02mm的排气槽，减少烧焦或气泡隐患。

工艺参数调试是个耐心活。注塑压力设在100-150MPa，过大会伤模具，过小填充不全。注射速度适中，避免剪切过热；保压时间拉长到5-10秒，补偿收缩；冷却时间至少20-30秒，让零件慢慢定型。生产前小批量试模是王道，记录数据建经验库，能帮你避开反复试错的苦。

最后，品质把关别松懈。PEEK零件多用于精密场合，用三坐标仪测尺寸，必要时拉伸或耐热测试，确保性能过关。如果有内应力问题，后退火处理能缓解。