公司新闻-模具工厂

双色成型模具有哪些优点？

从生产效率维度观察，双色成型模具通过一体化工艺实现两种材质或颜色的无缝结合。传统生产方式中，双色产品需经过两次独立注塑与人工组装，而双色技术将工序压缩至单个成型周期。某电动工具制造商的数据显示，采用双色模具生产手柄部件后，单件工时降低42%，且避免了粘合剂使用带来的环保审核风险。这种效率提升在医疗器材领域更为显著——例如胰岛素笔的双色按键，在洁净车间内实现无菌化一体成型，较传统工艺减少3道灭菌工序。

双色成型模具 8

如何成功进行注塑模具零件的组装步骤？

组装前的基础准备是成功的关键。所有注塑模具零件需经过严格清洁，去除加工残留的碎屑、油污或防锈涂层。对于型芯、型腔等高精度部件，建议使用超声波清洗机深度处理，确保表面无微观颗粒。同时，利用三坐标测量仪或激光扫描设备对关键尺寸进行复检，确认公差符合设计要求。例如，导柱与导套的配合间隙需控制在0.005-0.01毫米内，以避免合模时的偏移或磨损。

注塑模具零件精密模具 3

塑料瓶口是注塑成型还是吹塑成型？

从技术路径来看，塑料瓶的制造并非单一工艺的成果。以常见的饮料瓶为例，其瓶口通常由注塑成型完成。注塑工艺通过将熔融塑料高压注入精密模具，可精准控制瓶口的螺纹、密封面等关键结构，误差可控制在微米级。这种高精度特性确保了瓶盖反复开合时的密封性，尤其适用于食品、医药等对卫生要求严苛的领域。而瓶身的成型则依赖吹塑成型：将预制的管状型坯加热后置于模具中，通过压缩空气吹胀成型。吹塑工艺的优势在于快速塑造中空结构，且成本较低，适合大规模生产。

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