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注塑模具装配必看！5个关键要点避免90%的生产问题
1. 零件清洁：灰尘是模具的隐形杀手 装配前必须用酒精或压缩空气清理型芯、型腔表面的油污和金属碎屑。曾有工厂因未清理干净，导致手机壳模具合模时嵌入沙粒，产品表面出现麻点，报废率飙升20%。特别注意滑块、顶针等精密部件的缝隙，避免异物卡住运动机构。
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PET注塑成型的工艺条件是什么？
首先，原料干燥是PET注塑成型的第一步，也是最重要的一步。PET材料极易吸湿，如果原料中含有过多水分，注塑过程中会产生气泡、银纹等缺陷，严重影响产品质量。因此，PET原料在注塑前需要在65-70℃下干燥4-6小时，确保含水量低于0.02%。
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注塑成型主要需要的步骤以及种类？
首先，注塑成型的主要步骤可以分为以下几个阶段。第一步是原料准备，塑料颗粒或粉末需要经过干燥处理，去除水分，避免成型过程中出现气泡或瑕疵。第二步是加热与塑化，塑料原料在注塑机的料筒中加热熔化，通过螺杆的旋转和剪切作用，形成均匀的熔体。第三步是注射与保压，熔融的塑料在高压下被注入模具型腔中，填充完成后保持一定的压力，以确保产品密实无缺陷。
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如何选择塑胶模具材料及硬度？
首先，选择塑胶模具材料时，需要考虑产品材料的特性。不同的塑胶材料在注塑成型过程中对模具的磨损和腐蚀程度不同。例如，加工普通塑料（如PP、PE）时，可以选择预硬钢（如P20），这种材料成本较低且加工性能好；而加工腐蚀性较强的塑料（如PVC）时，则需要选择耐腐蚀的不锈钢材料（如S136）。
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注塑成型电子外壳的主要标准是什么？
首先，尺寸精度是电子外壳设计的核心要求之一。电子外壳的尺寸直接影响其与内部元件的装配效果，因此在注塑成型过程中，必须严格控制尺寸公差，通常控制在±0.1mm以内。同时，模具的精度也至关重要，高精度模具能够确保成型后尺寸的稳定性，避免装配问题。 其次，外观质量是用户对电子外壳的第一印象。外壳表面应光滑无瑕疵，通常要求达到镜面效果。此外，模具设计需避免飞边和毛刺，确保边缘平整，提升产品的整体档次。外观质量不仅影响美观，还关系到用户的使用体验。
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压铸模具与塑料模具的结构有什么区别?
在制造业中，模具是不可或缺的工具，而压铸模具和塑料模具则是其中最常见的两种类型。虽然它们都用于成型产品，但在结构、设计和使用场景上却有着显著的区别。本文将为您详细解析压铸模具与塑料模具的结构差异，帮助您更好地理解它们的应用场景和特点。
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