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注塑模具设计过程详解

注塑模具 塑胶模具 精密模具

一套注塑模具的好坏与否,85%取决于注塑模具的设计。而一套注塑模具设计的好坏,牵涉面极广,除了要求设计者有丰富的理论知识和实践经验外,设计者的设计思路也同样重要。

今天小编带大家了解铭洋宇通的设计工程师们的设计过程。

1)了解分析客户产品图

产品是否具备开模条件,如脱模斜度是否合理、制品脱模后会不会收缩变形、结构是否符合脱模要求等。

2)分析所用塑料

了解塑胶料的收缩性、流动性、腐蚀性等来决定流道浇口的设计与钢材的选择。

3)模具材质的选择

根据不同的塑料及产品要求,来正确选择模具钢材,以便达到品质及模具寿命要求。

4)成型设备的了解

了解注射机锁模压力、注射机容量、开模行程、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径、锁模螺孔位置。

5)型腔及其排列方式

由制品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定。

6)确认流动方式

确认采用热流道还是普通流道?是直接进料还是间接进料。

7)确认浇口方式

浇口种类繁多,因需求而异,选择时须考虑制品的外观要求、塑料流动性、熔接痕及排气等问题,还有浇口型号尺寸是否足以充满整个型腔等等。

8)分型面选择

选择分型面时,须考虑制品外观、脱模方式、模具加工等诸多因素。

9)成型零件的设计

成型零件设计时须考虑外观、加工方式、模具强度、脱模方式、冷却方式、流动性、排气性等问题。

10)侧向抽芯机构设计

这部分结构复杂,设计时应着重考虑。

11)脱模方式

注意脱模平衡,模具强度、外观、功能以及如何与冷却效果取得平衡。

12)排气方式

排气对保证制品品质至关重要,利用多种形式进行排气,注意防止制品脱模时真空吸附及模具拉不开。

13)冷却

冷却对注塑模具生产影响很大,而设计工作较繁杂,既要考虑冷却效果及冷却一致性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

14)加工方式

所有注塑模具设计都须切实考虑模具加工的可行性,如此设计出来的注塑模具才有实用价值。

15)注塑模具图纸的绘制

按上述构思进行绘制模具图,含装配图、零件图等与加工相关用图。在图纸绘制过程中进一步完善注塑模具各系统的结构。

16)校对审核

模具设计完成,必须协同客户及必须协同客户及相关人员进行校对审核,以对总体结构,加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全面检查,征求客户意见,避免因设计失误造成模具制造和使用困难,甚至报废。


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如果您想了解更多相关信息,或者有塑胶注塑开模的需求,欢迎咨询:info@gbmmould.com 或致电:13632611848

塑胶模具维修有哪些注意事项?

塑胶模具维修有哪些注意事项?

塑胶模具维护保养比模具维修更重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。

2019-07-29

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