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注塑模具流道系统设计时注意哪些问题?

注塑模具 塑胶模具 精密模具

注塑模具流道系统设计包括的内容有流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。


在设计流道系统时,首先应该选择浇口的位置。浇口位置的确定直接关系到产品成型质量以及注塑过程是否顺利,铭洋宇通在选择浇口位置是遵循以下原则:


①浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于注塑模具加工及使用时浇口的清理; 


②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使流程尽量的短; 


③浇口的位置应保证塑料流入注塑模具型腔时,塑料顺利流入,无卡滞现象;


浇口位置应开设在塑件截面厚处; 


⑤使塑料能快速的流入到型腔各部位,但需避免直冲型芯或着嵌件使其变形; 


⑥应尽量避免使制品产生熔接痕,但也可使熔接痕产生在制品不重要部位; 


⑦在浇口位置的选择上,要使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,这样有利于型腔内气体的排出; 


⑧浇口应设置在制品上易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观; 


⑨设计时尽量设计为不用修水口或者热流道进料方式,这样可以省去人工成本,提高生产效率。

 

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如果您对注塑模具感兴趣或有关注塑模具与产品方面的问题,欢迎致电:13632611848 与铭洋宇通一起探讨关于注塑模具及产品方面的问题。


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2019-06-20

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