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关于ABS注塑成型的注意事项

注塑成型 注塑模具 塑胶模具

ABS塑料由于机械强度高,综合性能好,在电子工业,机械工业,交通运输,建材,玩具制造等行业中发挥着重要作用。根据多年的实战经验,铭洋宇通对ABS塑料的特性及成型进行了简单分析。


1)ABS塑料注塑前的干燥

ABS塑料具有吸湿性,对水敏感。加工前的干燥和预热不仅可以消除由水蒸气引起的表面气泡和银丝,还可以促进塑料的塑化,减少部件表面的污渍,需要控制Abs原料的含水率低于0.13%。

 

2)ABS塑料成型机的温度控制

注塑温度与ABS塑料的熔体粘度之间的关系不同于其他无定形的塑料。当熔化温度升高时,ABS的熔化实际上降低很少,但一旦熔化温度达到塑化温度。如果温度继续持续上升,将导致耐热性较低的ABS热降解,使得熔料粘度增加 ,成型将更加困难,并且部件的机械性能也会降低。

不同类型和组成的ABS的适用炉温也不同。实践证明,温度变化越大,熔接缝,光泽度差,飞边,粘模和变色等缺陷就会越多。

 

3)控制ABS塑料成型机的压力

在ABS塑料成型过程中,当浇口关闭时,型腔内的压力往往决定了塑件的表面质量。压力过小,塑件收缩大,与腔腔表面脱离接触的可能性大,塑件表面雾化。如果压力太高,塑料和型腔表面之间的摩擦力就会增大。会造成粘模。

 

4)ABS塑料成型机的注射速度

ABS材料在中等注射速度下会更好。当注射速度太快时,塑料容易燃烧或分解产生蒸汽。它会导致熔接缝,光泽度差等缺陷。然而,在生产薄壁复杂零件时,仍然需要确保注射速度足够高,否则难以进行填充。

 

5)注塑模具温度

ABS需要较高的成型温度和较高的模具温度。通常,注塑模具温度为75-85℃。注入大型复杂薄壁零件时,应考虑对注塑模具进行特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定性,在塑件取出后可以采用其他机械定型发来补偿冷却时间。


6)进料量的控制

为了提高零件的质量和尺寸稳定性,均匀的表面光泽和色调,注射量应为标称注射量的50%为宜。

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以上是铭洋宇通对ABS塑料模具制造的一些小建议。生产过程中出现的其他问题需要具体问题具体分析与处理。


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2018-09-29

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