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影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些?

精密注塑模具

1.注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本,确定型腔数量及其布置。

 

2.确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面质量等。

 

3.确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)

 

4.选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式,确定下切处理方法和抽芯方法。

 

5.确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置,以及加热元件的安装位置。

 

6.根据注塑模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。

 

7.确定主模塑件和结构件的结构形式。

 

8.考虑注塑模具各部分的强度,并计算模具零件的工作尺寸。


塑胶注塑模具定制注塑加工


精密注塑模具气辅成型工艺调试时,需要注意的因素有哪些?

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2020-09-07

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