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PVC注塑成型工艺

注塑成型 注塑模具 塑胶模具

PVC,即聚氯乙烯,是一种白色或淡黄色的坚硬粉末。它除了纯的树脂粉末之外,还有一些其它组成部分,例如,添加增塑剂以改善其流动性,添加稳定剂以改善其热稳定性,添加润滑剂以改善其脱模性能,以及填料,着色剂和偶联剂。由于不同组分的比例不同,因此产生了不同机械性能和不同硬度的PVC粒料,其通常采用IP等级。

PVC的注塑工艺点如下:


(1)干燥

由于氯离子的存在,PVC材料会略微吸收水分,因此在生产开始前必须在75-90℃的温度条件下干燥约1.5-2.5h。

 

(2)熔化温度

熔融温度是PVC加工重要的工艺参数之一。如果没有设定合适的温度,可能会导致材料分解。 PVC是无定形聚合物,其不具有明确的熔点。通常在加热到120-145℃时会熔化,但在150℃时会释放出氯化氢烟雾,加热到180℃时会释放出大量的HCl。由于它在注塑过程中会释放出有毒气体,因此在加工过程之前需要大量的热稳定剂。可调范围的注射温度很窄。在注塑成型过程中,常用温度在140到160℃之间;有时温度可达190℃,但注射时间应保持在20min以内,否则材料会严重分解。由于材料注射温度接近分解温度,在注射期间,温度应保持尽可能低并且注射周期尽可能短,以便减少材料留在枪管中的时间。

 

(3)塑料模具温度

保持塑料模具温度尽可能低,缩短注射周期,减少小而薄的塑件产生变形。


(4)流道及胶口

PVC具有较差的流动性,因此塑料模具浇口和浇道应尽可能大,短,厚,以尽量减少压力损失并尽快填充模腔。总而言之,应用高压和低温更合适。

 

(5)其他原因

注射压力可达150MPa;保压可达100MPa。注射速度:必须采用适当的注射速度以避免材料分解。

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如果您对注塑模具感兴趣或有关注塑模具与产品方面的问题,欢迎致电:13632611848与铭洋宇通一起探讨关于注塑模具及产品方面的问题。

 


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2019-07-09

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