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在塑料注塑成型中保持压力改如何设定

塑料注塑成型 注塑模具

(1)压力保持的意义是什么?

在填充模腔后,施加保持压力以补偿由冷却引起的树脂收缩。保持适当的保持压力和保持时间以推动塑料模具螺杆,继续将熔融树脂注入腔体中。保压对产品收缩率有很大影响。


(2)确认保压/时间

保持压力水平影响塑料注射成型过程中的收缩率。可以增加保压力,使产品更大,从而有利于收缩补偿。

相反,产品尺寸将减小,导致收缩。但是,如果保压压力过高,会引起机械力和残余应力,导致产品变形。

 

保持时间:保持时间与腔体厚度相关,因为较厚的产品需要较长的时间来冷却。树脂需要在这段时间内连续填充,否则会发生产品收缩。然而,在浇口凝固后熔融树脂不能进入腔体。毕竟,保持时间等于浇口的凝固时间,因此浇口应根据产品厚度进行适当设计。浇口凝固时间取决于浇口厚度和长度。

 

(3)保压设定

通常,如果以恒定速率施加保持压力,则浇口区域将承受较大的压力,导致较低的收缩率;并且远端将不会获得足够的压力,导致更高但不均匀的收缩率。这种残余应力的不均匀增加是变形的重要原因。因此,保持压力不应以均匀的方式设定,而是逐渐减小,通过几轮保持压力设定使腔内的压力差小。

 

此外,浇口应位于产品较厚的部分。通常,收缩率取决于压力和凝固速度。定位凝固速度低且收缩率高的浇口能够提供足够的压力,从而确保均匀的收缩率。保温时间应长于浇口凝固时间。如果没有,螺杆将退缩以进行塑化,在浇口前端压缩的树脂材料将回流,随后围绕浇口的收缩率将上升。

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