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嵌件成型如何改善您的成型部件并解决问题?

金属嵌件成型 注塑成型

嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成一体化产品的成型工艺。其成型特点如下:


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1、减少成型零件尺寸

由于模塑零件的金属嵌件与塑料一起模制,因此零件尺寸可以设计得比装配零件小,并且零件重量将小于装配零件,这将降低材料成本,这意味着更好地节省生产成本。


2、减少装配和劳动力成本

由于嵌入成型由单次注射制成,但在端部成型部件中有两个或多个部件连接在一起,这减少了装配和劳动力成本,只需要工人在模制生产期间将插入部件放入模具中,单个插入件或多个可以一次成型。


3、提高可靠性

通过塑料模制工艺将嵌件成型模制在一起。因此,每个部件都在热塑性塑料中紧密连接,插入模制部件可防止部件松动,不匹配,不对中等问题。


4、提高设计灵活性

由于具有这种嵌件成型工艺,设计人员节省考虑如何将部件组装在一起的时间。将金属部件和塑料部件紧固在一起。为其他组件保存了位置,这样让设计工作的过程更加高效。


5、节省注塑成本,提高工作效率

当在模塑阶段使用嵌件时,与标准注塑机相比,有时操作者难以将嵌件放入模具中的正确位置。像一些小金属零件、多个金属零件或一些零件在放入模具时容易掉落,因此,立式注塑机有效的节省大量时间和注塑成本。


如您如要寻找嵌件成型模具的供应商?请联系我们并将您的3D图纸和报价要求发送给我们,我们将及时为您报价。


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2019-07-01

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