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模具型芯的选材有哪些需要注意的地方?

模具 注塑

型芯是指用于模具中心的关键操作的精密零件。模芯结构极其复杂,加工难度很大,成本很高,往往制造的人工成本大大超过了材料本身。模具材料的选择与模具和模具寿命的成本直接相关。

 

模具内核材料的选择直接关系到模具的使用寿命和价格。从生产的产品的角度来看,对产品的需求很小,并且模具的成本随着选择好的模具材料而增加。产品的需求量很大,而且选用劣质模具材料差,不能满足生产要求,模具上报废,需要重新开模,降低生产效率,同样增加模具成本。为了合理选择模具材料,首先要了解模具材料特性,根据自己的实际工作经验,使用不同的模具材料非常重要。


材料特点:

 

P20,738,738H,718,718H,Nak80,2316,2316A,S136等。硬化模具材料有2344,8407,SKD11,SKD61等。

 

特征

 

1)P20:一般适用于高硬度,高韧性和耐磨性的塑料模具,氮化可以提高模具的使用寿命,适用于PS,PE,PP,ABS等不添加阻燃热塑性塑料,在模具是比较常用的模具材料,同时它的价格也比较低。

 

2)738:与P20相比,738的性能优于738H,并且模具的使用寿命也相应提高。


3)NAK80:电火花加工和抛光性能都比较好,一般在做透明度要求较高的塑料制品中使用。


4)2316:适用于高酸性塑料模具,具有高光洁度和高耐酸性,一般用于模塑PVC塑料材料。


5)2344:一般用于硬塑料模具,其模具寿命可达100万次,但由于模具成本比较高,适合在产品输出上比较大的塑料制品。 8407,SKD11等硬模材料也相同。

 

模具加工设备:由于模具型芯的复杂性和工艺难度,一般的模具加工设备非常多:数控精密加工中心,计算机加工中心,MC加工中心,慢丝,线切割机,磨床,光学磨床,电脑锣,平面磨床等。其加工精度一般要求:±0.005mm。


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