从塑料小饰品和玩具到汽车零件，瓶子，容器到手机外壳，塑料注塑成型工艺已广泛用于制造零件和组件。实际上，我们日常生活中使用的许多产品都是使用这种成型技术制成的。但是，为什么制造商更喜欢这种注塑成型技术来制造塑料制品呢？答案就是，该技术具有多种好处。

1.适用于生产复杂精密产品

塑料注塑成型技术的主要优点之一是，可以轻松设计复杂的塑料精密零件和组件。与其他技术相比，会发现注塑成型具有很小公差的特征。因此，它也被广泛用于生产汽车零件。

2.从多种材料中自由选择

有大量的塑胶材料可用于塑料注塑成型工艺。有诸如抗静电塑料，热塑性橡胶，耐化学性塑料和生物可堆肥材料等材料，这些材料具有配色或母料着色。 

3.降低制造成本的自动化流程

注塑成型是一个自动化过程。实际上，大多数注塑成型过程是使用机器和机器人进行的。由于自动化降低了制造成本，所以间接成本也降低了。另外，随着劳动力的减少，制造产品的总成本也降低了。

4.高效率的生产方式

一旦根据客户给出的规格设计了注塑模具，并对注塑机进行了预编程，则用于生产零件的实际成型过程将变得非常快。因此，一个模具可以生产更多的产品。高生产率使塑料注射成型也变得高效且具有成本效益。

5.产生更少的废物，绿色环保

对于注塑成型，零件的重复性系数非常高。甚至可以重新研磨直浇道和流道（即，由隧道塑料产生的残留塑料碎片，从那里到达实际的模具），以进行材料再利用。

在考虑了所有这些优点之后，可以轻松地了解到，塑料注塑成型技术是生产多种塑料产品的一种非常有益，有用和有效的过程。

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