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塑料注塑模具制造中使用热流道和冷流道的区别有哪些?

注塑模具 模具制造

热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统,主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不发生凝固,从而平稳有序地将塑料填充到塑料注塑模具中。热流道系统可以在内部或外部加热。外部热流道系统非常适合与可能对温度波动敏感的聚合物配合使用,但内部加热的系统可提供更好的流量控制。

 

实验模700


在冷流道系统中,塑料注射通过浇口进行。塑料填充进塑料注塑模具的型腔中。热流道系统和冷流道系统在塑料注塑模具制造中都具有优缺点,下面我们一起来探讨热流道和冷流道各有哪些优缺点。


热流道系统:

优点:

缺点:

消除流道和材料浪费

更高的维护成本和模具成本

可以使熔体均匀流动

塑料注塑模具制造工艺提高

提高生产效率

不适合热敏性材料

改进塑料注塑模具的自动化流程

对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性


冷流道系统

优点:

缺点:

可容纳多种聚合物,包括特种聚合物

原材料的浪费较多

快速换色

不适合多型腔系统

易于使用

使整个生产过程中增加了步骤


深圳市铭洋宇通科技有限公司不管是在热流道模具的制造还冷流道模具的制造都有丰富的经验。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持,欢迎致电:13632611848,我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型以及塑料模具制造的了解,并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。


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2019-09-05

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