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注塑模具在设计型腔排位时有哪些要求?

注塑模具设计

注塑模具成形零件的设计一般要先设计模具型腔的数量和排位。模具型腔的设计不能简单的套用机械零件的尺寸公差,塑件的尺寸精度寸会受到塑件结构,塑胶材料和生产时塑件的收缩率等很多因素的影响,所以,注塑模具型腔的排位要遵循一定的原则,才能符合模具制造的要求。

 

铭洋宇通注塑成型模具厂家


注塑模具型腔的排位大致要求如下:

 

1.流道尽可能短:防止浇注系统凝料,还可以节约钢料及模具制造成本,提高注塑产品的合格率。

 

2.压力平衡:使注塑模具在注射时承受的合力与注塑机的锁模力在同一条直线上,避免不平衡的流动导致分子取向不规则,引起收缩率不一致。

 

2.温度均衡:使注塑模具型腔各处的温度大致相等,保证各型腔塑件的收缩率相等。

 

4.进料均衡:对于一模多腔的模具,同一塑件应从同一位置进料,以保证塑件的互换性;流道和浇口的大小、长短应与塑件大小相适应,尽量保证各型腔同时进料,同时均匀填充各个型腔。

 

合理设计注塑模具成型零件,保证塑件的成型质量,是提高注塑模具的生产效率的基本原则。


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2019-08-14

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