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塑料成型产品出现应力痕的解决方案

塑料成型

前一篇我们介绍了塑料成型制品产生应力痕的主要原因,知道了原因那我们是不是应该想办法尽力去避免内应力的产生了。通过请教铭洋宇通资深的工程师,现将解决方案整理如下:

塑料制品加工厂家

1.塑胶注塑产品设计:

1)塑胶产品肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大,需要加胶或流动末端减胶,也就是说保压降低时,看缩水处能否减胶改善,不能的话则要大面加胶了;

2)尽量避免肉厚差,如有则需要做大分化,要顺滑过渡,不要有掏胶台阶面;

3)公模的骨位避免做的过大导致母模有骨位应力痕。

2.塑胶注塑模具设计

1)浇口太小或数量太少、分布不均,增加冷料井或溢料槽;

2)活动件配模较松或水路配置不合理导致模具温度较高;

3塑料注塑模具流道和型腔排气要良好,减少模腔的应力和压力;

4)减胶侧加粗纹,对模具排气与产品的附着力也好,对应力痕有一定帮助。

3.注塑成型条件

1)合理设置保压压力和时间;

2)塑料注塑模具升高或降低;

3)提高速度有利降低残留取向应力;

4)提高料温、背压、螺杆转速,基本对应力痕影响很小。


影响注塑成型收缩的主要因素是什么?

影响注塑成型收缩的主要因素是什么?

模具的尺寸可以根据产品的尺寸加上收缩率来确定,因此在模具设计中需要考虑收缩率的主要因素。收缩效果根据树脂和成型条件的变化...

2019-09-20

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