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注塑加工生产时为什么会产生应力痕

注塑加工

注塑加工生产的成品上,常见的ABS、PP、PC,我们会看到成型的产品表面会有发白、发亮的应力痕出现,也就是常称“光印、骨影”,这些就是内应力造成的结果,顶针应力痕、镶件应力痕、肉厚差应力痕,这些缺陷在放置一段时间后会有所消减。但我们需要从源头看下究竟是什么样的原因造成了应力痕的出现。

深圳塑料模具制造厂

1.成型产品的结构

1)产品肉厚胶位的突然变化,而且壁厚相差过大,都会导致内应力的产生。

2、塑料注塑模具

1塑料注塑模具浇口附近会出现不规则应力痕,而顶针、斜顶应力痕形成的因素会更为多一点;

2)镶件配合不紧,在高压的环境下填充时间过长,会导致镶件的松动,会产生应力;

3)模具变形或着模具装配问题,如注塑过程中顶针板变形,顶针、顶块稍微后退等,都有可能造成应力痕

4)模具部分过热,冷却不均匀,冷却水道离应力痕产生部位太远。

3.成型工艺和使用材料

1)随着保压压力和保压时间的增加,Z先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜顶应力痕、然后是肉厚差应力痕,Z后是浇口附近不规则的应力痕;

2)外观平面或弧面形成明显的应力痕,胶厚突变,致使塑胶件薄壁在冷却的过程中由于有从外到的冷却过程,使得冷却速率不一致,冷却的塑胶对先冷却的产生各种各样的作用应力;

3)保压压力太高、模温太低、料温太低。       


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