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常用透明原材料的注塑加工工艺

注塑加工

透明注塑件由于要求透光率要好,那么对塑料制品表面质量要求就比较严苛,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,所以在整个注塑加工过程中对塑胶原料、注塑设备、注塑模具提出严格的要求。例如铭洋宇通注塑模具厂常用的透明原材料:PMMAPC,PET等。

精密模具制造商

1.PMMA透明注塑加工时,由于PMMA塑料粘度大,流动性差,所以在注塑加工中必须保持较高的料温、较高的注塑压力,其中注塑温度的影响大于注塑压力,而注塑压力的升高,有利于提高制品的收缩率。

注射温度范围较宽,因此料温调节范围宽,工艺性较好。因此改善塑料的流动性,可从注射温度这方面入手。冲击性能差,耐磨性差,容易划伤、脆裂,故应提高模具温度,改善凝结过程,以改善注塑缺陷。

2.PC透明注塑加工,由于PC料粘度大,融料温度高,流动性差,所以在注塑加工时以较高温度注塑,相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注塑压力对流动性的影响不大,但由于粘度的原因,注塑压力仍需较大,但为防止产生内应力,应尽量缩短保压时间。

PC注塑件收缩量大,尺寸稳定,但制品内应力大,易开裂,因此,最好用升高温度而非加压来改善流动性,并从提高模具温度到改善模具结构和后处理来降低开裂的可能性。在注塑速度较低、浇口处容易产生波纹等缺陷的情况下,应单独控制放射咀温度,提高模具温度,减小流道、浇口阻力。

3.PET注塑加工时,由于成型所需温度高,调温范围窄,但熔融后,因其流动性好,故工艺性差,需要在喷嘴内加防延流装置。力学强度和注塑后的性能都不高,必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。精确控制模温,防止变形。的重要因素,建议使用热流道模具。模温过高,会造成表面光泽度差,脱模困难。

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