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一、开模方向和分型线
每一种注射制品在设计时，首先要确定其开模方向和分型线，在设计中尽量减少采用抽芯滑块机构，使模具结构更简单化，注意消除分型线对外观的影响。
定制开模在确定好开模方向后，制品的加强筋、卡扣等结构尽量设计与开模方向保持一致，避免抽芯，减少拼接缝隙，延长模具的使用寿命。另外也应选择适当的分型线，避免开模方向出现倒扣现象，从而提高模具的外观和性能。
二、定制开模时选择合适的拔模角度
1、定制开模时选择合适的拔模角度可避免产品拉花。平滑面的脱模角度应小于0.5度，细纹面(砂面)大于1度，粗皮纹面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可以避免产品的顶伤，例如：顶白，顶裂，变形等。
3、深腔结构产品在定制开模时，外表面斜度应尽可能大于内表面斜度，以确保注射成型时模芯不会偏移，产品壁厚均匀，产品开口处的材料强度应得到保证。
三、产品壁厚
每一种塑料都有一定的壁厚范围，一般的壁厚范围为0.5~4mm，当壁厚超过4mm时，就会延长冷却时间，出现缩印等问题，就应考虑改变产品结构来进行改善。壁厚不均匀将导致表面收缩现象，也会造成气孔和熔接痕。
