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特殊注塑成型原理

注塑成型

一:排气注塑成型

排气注塑成型:排气的主要目的是使塑料在冷却、凝固过程中产生的气体有机会排出。如果无法将这些气体从模具型腔中排出去,会造成制品不完整,或是有气泡产生。

排气注塑成型原理:当注塑量达到80%-95%时,暂停注塑;开启模具约0.1-0.2mm以排出气体;再次合模,继续注塑加工。

优势:排气注塑成型使用的注射压力较低,可以用较低的锁模力对较大的制品进行注射成型。

精密金属零件模具

二:水辅注塑成型

水辅注塑成型技术是将一部分熔体注入注塑模具型腔,通过设备向熔体中注入高压水,使零件成型的一种先进注塑成型技术。

好处:由于水具有不可压缩性,它把产品内壁挤压成空腔,同时水也起到快速冷却的作用。因此,水辅注塑成型具有很多气辅无法比拟的优势,水辅注塑成型能生成更薄以及更加均匀的腔壁,而且流道内壁表面很光滑。特别是对于壁厚很厚的工件来说,水辅注塑成型与气辅成型相比需要的冷却时间将会更少。

三:压缩注塑成型

压缩注塑成型是传统注塑成型的高级形式之一。

原理:压缩注塑成型先将熔料注射到模具型腔,当熔料进人模具型腔的时候。模具在一定的压力下打开一定的间隙;待熔料填充满型腔后,再用高压锁紧注塑模具得到产品。成型时,螺杆不再向模腔内注塑熔融塑料,而是通过高压锁模具将Lf压在塑料上而成型,压缩注塑成型的产品取向小,内应力低。该方法特别适用于成型体积小透明度要求高的产品;

优点:可提高注射成型零件的流长比,采用较小的锁模力和注射压力,降低材料的内应力,提高加工生产率。

湿度转盘注塑模具设计


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2020-11-13

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