由于某些原因，PVC管道的成品可能会有水纹。水纹是一种银纹。注塑产品的银纹，包括表面气泡和内部气孔，不仅会导致管道不美观，还会对其使用性能产生一定的影响。那么，水纹的具体原因是什么呢？如何解决PVC注塑中的水纹？铭洋宇通小编今天给大家做了详细的总结。让我们看看。

一、PVC注塑有水纹的原因

1、机台原因

①料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈有物流死角，长期加热分解。

②加热系统失控，导致温度过高和分解，应检查热电偶、加热圈等加热元件是否有问题。螺钉设计不当，导致个人解决或容易进入空气。

2、模具原因

①排气不良。模具中流道、浇口、型腔的摩擦阻力大，导致局部过热和分解。

②浇口和型腔分布不平衡，冷却系统不合理会导致加热不平衡，导致局部过热或堵塞空气通道。冷却通道漏水进入型腔。

3、塑料原因

①塑料湿度高，再生材料比例过多或含有害屑（易分解），应充分干燥塑料，消除屑。

②从大气中吸收水分或从着色剂中吸收水分，也要对着色剂进行干燥，在机台上安装干燥器。

③塑料中添加的润滑剂和稳定剂用量过多或混合不均匀，或塑料本身含有挥发性溶剂。当混合塑料难以加热时，也会分解。塑料也可能被污染，与其他塑料或杂质混合。

4、加工原因

①设置温度、压力、速度、背压、熔胶电机转速过高导致分解，或压力、速度过低、注射时间、压力不足、背压过低，由于未能获得高压，密度不足不能熔化气体和银线，应设置适当的温度、压力、速度和时间，采用多段注射速度。

②背压低，转速快，容易使空气进入料筒，随熔体进入模具。当周期过长时，熔体在料筒内加热过长，导致分解。

③材料量不足、进料缓冲垫过大、材料温度过低或模具温度过低都会影响材料的流动和成型压力，促进气泡的产生。

二、PVC注塑有水纹的解决方案

1、当原料熔融塑化不良时，应提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。

2、模具或料温过低可适当提高模温或料温。

3、水波纹处注射速度过慢，应适当提高水波处注射速度。注射速度过慢（流道过长）应提高注射速度。

4、当进浇口过小或位置不当时，应增加进浇口或改变浇口位置。

5、如果冷料穴太小或不足，应增加或增加冷料穴；如果流道太长或太细（熔体容易冷却），应缩短或加粗流道。

6、保压压力过小或保压时间过短可增加保压压力和保压时间。

以上是如何解决PVC注塑中的水纹问题，希望对大家有所帮助。水蒸气、水纹、分解气、溶剂气、空气干扰等。都会影响PVC注塑，导致水纹现象，所以在生产加工中要特别注意这些。